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12、SMT對清洗劑的要求：1、良好的穩定性。2、良好的清洗效果和物理性能。3、良好的安全性和低損耗。

13、膠劑不同涂方式的特點比較：針式轉移：特點：適用于大批量生產；所有膠點一次成形；基板設計改變要求針板設計有相應改變：膠液曝露在空氣中；對膠黏劑黏度控制要求嚴格：對外界環境溫度、溫度的控制要求高：只適用于表面平整的電路板：欲改變膠點的尺寸比較困難速度：300000點膠點尺寸大小：針頭的直徑膠黏劑的黏度。膠黏劑的要求：不吸潮：黏度范圍在15pa.s左右。注射法：特點：靈活性大：通過壓力的大小及施壓時間來調整點膠量因而膠量調整方便：膠液與空氣不接觸：工藝調整速度慢，程序更換復雜：對設備維護要求高：速度慢，效率不高：膠點的大小與形狀一致。速度20000點-40000點m.膠點尺寸大小：膠嘴針孔的內徑涂覆壓力、時間、溫度：“止動高度膠黏劑的要求：能快速點涂：形狀及高度穩定：黏度范圍70pa.s-00pa.s.模板印刷：特點：所有膠點一次操作完成：可印刷雙膠點和特殊形狀的膠點：網板的清潔對印刷效果影響很大：膠液曝露在空氣中，對外界環境濕度，溫度要求較高只適用于平整表面；模板調節裕度小元件種類受限制，主要適用片式矩形元件及MELF元件：位置準確、涂敷均勻、效率高速度：15s/塊-30s/塊膠點尺寸大?。耗０彘_孔的形狀與大小；模板厚度：膠黏劑的黏度膠黏劑的要求：不吸潮：黏度范圍為200pa.s300pa.s

.14、分配器點涂技術基本原理：分配器點涂是預先將膠黏劑灌入分配器中，點涂時，從分配器上容腔口施加壓縮空氣或用旋轉機械泵加壓，迫使膠黏劑從分配器下方空心針頭中排出并脫離針頭，滴到PCB要求的位置上，從而實現膠黏劑的涂敷。

15、分配器點涂技術的特點：適應性強，特別適合多品種產品場合的膠黏劑涂敷：易于控制，可方便地改變膠黏劑量以適應大小不同元器件的要求：而且由于貼裝膠處于密封狀態，其粘結性能和涂敷工藝都比較穩定。

16、針式轉印技術原理：操作時，先將鋼針定位在裝有膠黏劑的容器上面：而后將鋼針頭部浸沒在膠黏劑中：當把鋼針從膠黏劑中提起時，由于表面張力的作用，使膠黏劑附在針頭上：然后將黏有膠黏劑的鋼針在PCB上方對準焊盤圖形定位，接著使鋼針向下移動直至膠黏劑接觸焊盤，而針頭與焊盤保持一定間隙：當提起針時，一部分膠黏劑離開針頭留在PCB的焊盤上。

17、針式轉印技術的特點：能一次完成許多元器件的膠黏劑涂敷，設備投資成本低，適用于同一品種大批量組裝的場合。但它有施膠量不易控制、膠槽中易混入雜物、涂敷質量和控制精度較低等缺陷，隨著自動點膠機的速度和性能的不斷提高，以及由于SMT產品的微型化和多品種少批量特征越來越明顯，針式轉印技術的適用面已越來越小。

18、印刷涂數原理：印刷前將PCB放在工作支架上，由真空或機械方法固定，將已加工有印刷圖像窗口的絲網/漏模板在一金屬框架上緊并與PCB對準：當采用絲網印刷時，PCB頂部與絲網/漏模板底部之間有一距離，當采用金屬漏模板印刷時不留刮動間隙：印刷開始時，預先將焊音放在絲網/漏模板上刮刀從絲網/漏模板的一端向另一端移動，并壓迫絲網/漏模板使其與PCB表面接觸，同時壓刮焊通過絲網/漏模板上的印刷圖像窗口印制在PCB的焊盤上。

19、印刷涂數的特點：（印刷涂數分為絲網印刷和模板漏?。┙z網印刷：1、刮板前方的焊音沿刮板前進方向作順時針走向滾動：2、絲網和PCB表面隔開一小段距離：3、絲網從接觸到脫開PCB表面的過程中，焊從網孔傳遞到PCB表面上 模板漏?。?、刮板前方的焊音沿刮板前進方向作順時針走向滾動：2、漏模板膜開PCB表面的過程中,焊膏從網孔傳遞到PCB表面上。

20、絲網印刷原理:絲網印刷時,一定速度和角度向前移動,對焊音產生一定的壓力,推動焊音在刮板前滾動,產生將焊音注入網孔所需的壓力由于焊者是黏性觸變流體,焊膏中的黏性摩擦力使其流層之間產生切變。在刮板凸緣近與絲網交接處,焊膏切變速率最大,這就一方面產生使焊膏注入網孔所需的壓力,另一方面切變率的提高也使焊音黏性下降,有利于焊膏注入網孔當刮板完成壓印動作后,絲網回彈脫開PCB結果在PCB表面就產生一低壓區,由于絲網焊膏上的大氣壓與這低壓區存在壓差,所以就將焊膏從網孔中推向PCB表面,形成印刷的圖形,

21、糗模板印特點:模板漏印屬直接印刷技術,采用金屬模板代替絲網印刷中的網板進行焊者印刷,也稱模板印刷或金屬掩膜印刷術。金屬模板上有按照PCB上焊盤圖形加工的無阻塞開口金展模板與PCB直接接觸,焊不需要流,它印刷的焊音比絲網印刷的要厚,厚度由所用金屬箔的厚度確定,模板可以采用剛性金屬模板,將刷機的框架與相連長,2、橫中和網印比,然它比復補如工本,在有年多優點,如對焊粒度不敏感,不易堵、所用焊黏度范圍定、印刷均勻、可用于選擇性印刷成多層印刷,焊圖形清晰、比較穩定,易于請洗,可長期儲存等,并且很耐用模板使用壽命通常為絲網的25倍以上。

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